適配器廠家質量體系的建立

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適配器廠家質量體系的建立

體系文件的建立：按照 ISO 的要求，體系文件分為一階文件質量手冊，二階文件品質控制程序，三階文件 SOP，四階文件檢驗記錄檢驗指導書。不同行業對于四階文件都要有完整的設立。一個好的質量體系建立之后，公司每個部門的運作都根據質量體系來執行。不是說每件事情都找老板或者經理去拍板。如果對質量體系有不完善的地方可以逐步的改善，質量體系文件是一個活的文件，是需要不斷的 review 不斷改善的。
體系文件建立之后，QA 工程師或者系統工程師定期對公司體系文件執行做體系審核。當公司剛建立體系文件時，一般一個季度審核一次，看公司各個部門在體系文件運行時有什么不符事項及時發現并做出改善；成熟體系一般半年甚至一年做一次體系文件審核，確保體系文件在各個部門良好的執行，對于沒有良好的執行能夠及時發現或糾正，以保證公司質量體系的良好運行。

供應商質量管理

適配器的主要材料包括：正極材料、負極材料、銅箔、鋁箔、隔膜、電解液、外殼（鋁塑膜，鋁殼等）、極耳、設備等，每一個都對適配器后面的性能、質量、成本有不同程度的影響。不同供應商、不同批次的材料都可能有較大的差異，這就要求對供應商進行管理。供應商的質量、成本、交期、研發能力、反應速度和供應商的戰略定位都是考核供應商的指標，而質量管理是供應商管理的重要的考核 KPI 之一。

供應商質量管理有一個重要理念 win-win，給供應商合理的利潤空間，有錢賺他們才能保證質量，一味殺價會出現供應商降低質量或者在人員培訓和檢測手段做一些偷工減料。所以在供應商報價時，應列出物料成本、制造成本、管理成本以及合理利潤空間。

桌上型電源適配器供應商的定期審核及現場過程控制非常重要，在歐美企業或者蘋果公司里，有很多的工程師負責供應商的管理、過程的監控，保證供應商的品質控制按照我們的品質要求去執行。從新產品開發到樣品制作到成品量產出貨，每個供應商定期有onside 人員去監控質量。當供應商產品送到下一個供應商，下一個供應商會做 IQC 進料檢驗，如果發現物料不良要及時反饋，我們用 8D 的邏輯去找 Root Cause，閉環控制去關閉這個 Issue，甚至會把 8D 的邏輯里面這個產品或類似產品犯的錯誤，在相似的產品或者工序做預防和改善，在其他的產品或工序做徹底的改善，避免發生同樣的錯誤。
這就是我們講的供應商的管理，保證供應商有好的管理，保證供應商過程有監控，保證供應商來料符合要求，如果有問題及時改正。保證供應商的物料達到公司的品質要求。

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| 發布時間：2018.06.04 來源：適配器廠家

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